HASIL PENGUKURAN KAPASITAS MESIN, SCRAP DAN EFISIENSI

1.                Pendahuluan

            Pada pratikum ini dilakukan proses pemotongan pipa pvc dan  menghitung waktu pemotongan, dalam pemotongan pipa pvc alat yang digunakan yaitu : mesin potong, pipa pvc, stopwatch, ruller, timbangan, spidol. Langkah pertama yang dilakukan adalah pada operator dengan menimbang pipa pvc, mengukur pipa pvc dengan ruller sepanjang 10 cm sebanyak 10 bagian pada  pipa yang dipotong. Dalam proses pemotongan menggunakan mesin potong kemudian pipa diletakkan di mesin potong kemudian dilakukan proses perhitungan, untuk menghitung waktu proses pemotongan dengan menggunakan stopwatch dan dicatat setiap waktu pemotongan pipa pvc, kemudian dilakukan pengukuran scrap untuk melihat jumlah produk yang baik dan jumlah produk yang cacat, setelah didapat jumlah produk yang baik dilakukan pengukuran panjang pipa dengan pengukuran 4 kali dengan menggunakan jangka sorong (Vernier Caliper).

A.           Kapasitas Mesin          

                Dari percobaan yang dilakukan maka diperoleh hasil pengukuran untuk 10 pipa yaitu sebagai berikut:

Tabel 1. Hasil Pengukuran Waktu Pemotongan

Pengukuran ke-	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	Total	Rata-rata
Hasil Pengukuran (detik)	14	5	5	6	6	6	4	5	5	6	62	6.2

a.           Waktu rata-rata adalah total lamanya pengukuran yang dilakukan    perbanyak data

      Waktu rata-rata  (waktu yang terpilih) Ws      =

                                                                        =

                                                                                          = 6.2

            Faktor penyesuaian menurut Westinghouse

                        Keterampilan               : Good       (C1)           = +0,06

                        Usaha                          : Good       (C1)           = +0.05

                        Kondisi                       : Fair          (E)            =  -0.03

                        Konsistensi                  : Average    (B)            = +0.00

                        Jumlah                                                             = +0.08

            Waktu normal adalah normal adalah waktu penyelesaian pekerjaan yang                   diselesaikan oleh pekerja dalam kondisi wajar dan kemampuan rata-rata.

Waktu normal = Waktu siklus x (1 + Rating factor)

                        = 6.2 x (1+0.08)

                        = 6.758 detik/unit

b.         Waktu standar adalah waktu yang dibutuhkan secara wajar oleh pekerja     normal untuk menyelesaikan pekerjaannya yang dikerjakan dalam sistem   kerja terbaik saat itu.

Waktu standar = Waktu normal

            Kelonggaran (Allowance) :

            Tenaga yang dikeluarkan                    :  6

            Sikap kerja                                          :  1

Gerakan kerja                                      :  0

Kelelahan mata                                   :  5

Keadaan temperatur tempat kerja       :  2

Keadaan atmosfer                               :  1

Keadaan lingkungan yang baik           :  1

            Jumlah                                                 :16%

Waktu standar  = 6.758

= 8.045 detik/unit

= 0.134 unit/menit

c.          Kapasitas Mesin adalah mesin adalah kemampuan suatu mesin          menghasilkan produk per satuan waktu.

                                                                                                = unit/menit

                                                            = 7.463 unit/jam

B         Pengukuran Scrap

Scrap merupakan persentase sisa proses produksi dari suatu produk (barang dan jasa) yang tidak digunakan sebagai nilai tambah dari produk tersebut. Perhitungan scrap dilakukan dengan membandingkan selisih antara input dan output suatu proses dengan input untuk proses tersebut dalam satuan yang sama.

Perhitungan scrap untuk proses pemotongan pipa PVC yaitu:

1.      Jumlah produk yang baik              = 6 buah

2.      Jumlah produk yang cacat                        = 4 buah

3.      Berat bahan sebelum di proses      = 200 gram

4.      Berat produk yang baik                = 100 gram

5.      Scrap                                             = x 100%

= 50%

C.        Perhitungan Efisiensi Mesin

            Efisiensi adalah penggunaan sumber daya secara minimum guna pencapaian hasil yang optimum. Efisiensi menganggap bahwa tujuan-tujuan yang benar telah ditentukan dan berusaha untuk mencari cara-cara yang paling baik untuk mencapai tujuan-tujuan tersebut. Efisiensi hanya dapat dievaluasi dengan penilaian-penilaian relatif, membandingkan antara masukan dan keluaran yang diterima. Sebagai contoh untuk menyelesaikan sebuah tugas, cara A membutuhkan waktu 1 jam sedang cara B membutuhkan waktu 2 jam, maka cara A lebih efisien dari cara B. Dengan kata lain tugas tersebut dapat selesai menggunakan cara dengan benar atau efisiensi. Perhitungan efisiensi mesin untuk proses pemotongan pipa PVC yaitu:

1. Total waktu kerja                                : 238 detik
2. Total waktu operasi pemotongan        : 62 detik

3.      Besar efisiensi mesin:

Total waktu kerja                                = 238 detik (A)

Total waktu operasi pemotongan        = 62 detik (B)

Besar efisiansi mesin:

Efisiensi =  x 100 %

               =  x 100%       

               = 26.05 %

D.          Pengukuran Panjang Pipa PVC

              Hasil pengukuran untuk 6 bahan yang diproses adalah sebagai berikut:

Tabel 2. Hasil Pengukuran Panjang Pipa

Produk ke	Pengukuran ke-				Rata-rata
	1	2	3	4
1	10,23	10,27	10,43	10,27	10,3
2	10,3	10,43	10,31	10,27	10,33
3	9,23	9,21	9,26	9,24	9,235
4	9,97	10	9,87	9,96	9,95
5	10,44	10,36	10,31	10,37	10,37
6	9,67	9,66	9,71	9,66	9,675

1.   Nilai rata-rata

Rata-rata

Dimana:     x_i­ = hasil pengukuran ke-i

       N = jumlah pengamatan

2.   Nilai standar deviasi

Nilai standard deviasi pada data adalah:

                                      

 = 0.450

3.     Uji Keseragaman Data

Tes keseragaman data dilakukan secara sederhana, mudah dan cepat. Disini kita hanya sekedar melihat data yang terkumpul dan mengidentifikasi data yang terlalu ekstrim. Yang dimaksud data ekstrim adalah data yang data yang terlalu besar atau terlalu kecil dan menyimpang dari data rata-ratanya. Peta kontrol adalah alat yang tepat dalam menguji keseragaman data dari hasil pengamatan. Dari peta kontrol akan didapat batas kontrol atas (BKA) dan batas kontrol bawah (BKB). Data yang digunakan adalah data primer dengan jumlah data sedikit sehingga tingkat penyimpangan dalam pengambilan data sedikit oleh karena itu digunakan tingkat kepercayaan 95% dan tingkat ketelitian 5% dengan nilai k = 2. Berikut Tingkat kepercayaan adalah tingkat keyakinan sejauh mana statistik sampel dapat mengestimasi parameter populasi dengan benar. Berikut tingkat kepercayaan yang ada dalam statistik yaitu:

1.    Tingkat kepercayaan 68% mempunyai nilai k sebesar 1

2.    Tingkat kepercayaan 95% mempunyai nilai k sebesar 2

3.    Tingkat kepercayaan 99% mempunyai nilai k sebesar 3

Dengan menggunakan tingkat kepercayaan sebesar 95% maka dilakukan pengujian keseragaman data dengan menggunakan peta kontrol dan melakukan perhitungan BKA dan BKB terlebih dahulu

Dimana:

            BKA   = Batas Kontrol Atas

            BKA   = Batas Kontrol Bawah

                    = Rata-rata pengukuran

            σ          = Standar deviasi

            Z          = Tingkat keyakinan

Jika X _min> BKB  dan  X_maks< BKA maka data adalah seragam.

Jika X _min< BKB  dan  X_maks> BKA maka data tidak seragam.

BKA=   + k          BKB =  - k

                 maka

BKA =   + 2         BKB =  - 2

sehingga diperoleh:

BKA = 9.976 + 2 (0.450) = 10.876

BKB = 9.976 - 2 (0.450)  = 9,078

4.      Peta Kontrol

Gambar 1. Peta Kontrol Pemotongan Pipa PVC

5.       Kesimpulan

1.       Dari percobaan yang dilakukan terdapat 4 produk pipa yang cacat dan 6       produk pipa yang baik. Data yang dimasukkan pada peta control adalah             produk pipa yang baik sehingga dapat diketahui semua produk berada pada in control, yang berarti semua produk dapat dikatakan memenuhi standar      mutu.

2.       Dari hasil pengukuran waktu terhadap pemotongan pipa diperoleh waktu      normal, yaitu 6.758 detik/unit dan waktu standar adalah 8.045 detik/unit.

3.       Dari hasil pengukuran kapasitas mesin adalah 7.463 unit/jam

4.       Dari hasil pengukuran Scrap adalah 50% disebebkan produk yang cacat dari             10 pipa pvc diukur terdapat 4 yang cacat

5.       Hasil untuk pengukuran dan pemotongan pipa pvc dilihat dari faktor             penyeseuain operator bekerja dalam kondisi kerja yang baik dari     ketrampilan (Skill) dengan berkeja stabil, dari usaha ( Effort) percaya pada           kebaikan maksud pengukuran waktu, dari kondisi (Condition) diruang kerja kurang pencahayaan sehingga kadang-kadang perhatian tidak ditunjukan    pada pekerjaanya, dari konsistensi (Consistency) operator bekerja dengan            stabil.